کاسٹ آئرن اور کاسٹ اسٹیل کے ڈھانچے کے فوائد اچھی مینوفیکچریبلٹی، اندرونی اور بیرونی شکلوں کی پیچیدہ شکلیں حاصل کرنے میں آسان، اور اچھی طاقت، سختی، کمپن مزاحمت، استحکام اور وشوسنییتا ہیں۔نقصان یہ ہے کہ سائیکل طویل ہے، توانائی کی کھپت زیادہ ہے، اور سنگل پیس مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے۔

کاسٹ ایلومینیم ایک قسم کا خالص ایلومینیم یا ایلومینیم مرکب انگوٹ ہے جو معیاری ساخت کے تناسب کے مطابق تیار کیا جاتا ہے، اور پھر اسے مصنوعی طور پر گرم کرکے ایلومینیم کے مرکب مائع یا پگھلی ہوئی حالت میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر پیشہ ورانہ مولڈ یا اسی عمل کے ذریعے، ایلومینیم مائع یا پگھلا ہوا ایلومینیم ایک ایسا عمل جس میں کھوٹ کو گہا میں ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا کرکے مطلوبہ شکل کا ایلومینیم کا حصہ بنایا جاتا ہے۔معیشت اور فعالیت جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، موجودہ کاسٹنگ میٹریل عام طور پر کاسٹ ایلومینیم میٹریل ZL104 استعمال کرتا ہے، جو وزن کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔کاسٹنگ میں لیڈ کی ایک بڑی مقدار کو شامل کرنے سے نیچے کی پلیٹ کی سختی بہت کم ہو جاتی ہے اور سطح کے معیار کو بھی نقصان پہنچے گا، لہذا ایلومینیم مرکب مواد کو قومی معیار کے مطابق مخصوص عناصر کے مطابق کیلیبریٹ اور ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، لہذا توجہ دیں۔ خریداری کرتے وقت.

کاسٹ ایلومینیم نچلی پلیٹ کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت، کمک کی پسلیوں کی ترتیب اور متعلقہ طول و عرض کی معقول تخصیص پر توجہ دی جانی چاہیے۔10 ملی میٹر سے زیادہ/20 ملی میٹر سے کم پسلیاں زیادہ موزوں ہیں۔بہت موٹی پسلیاں ڈھیلی ساخت اور کم طاقت کا سبب بن سکتی ہیں۔جب پسلیاں بہت پتلی ہوتی ہیں، تو وہ آسانی سے پوری طرح سے ڈیفارمڈ ہو جاتی ہیں۔ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ، خاص طور پر کام کرنے والی سطح کا علاج کرتے وقت عمل کا کنٹرول بہت اہم ہے۔کام کرنے والی سطح کو ریت کے سانچے کے نچلے حصے میں رکھا جانا چاہیے، اور ٹھنڈا لوہا ریت کے گڑھے میں ایک گھنے اندرونی ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے رکھا جانا چاہیے (مقامی ٹھنڈک ساخت کی تشکیل کو تیز کرے گی)۔ڈالنے والے ریزر کے ڈیزائن میں دھات کے بہاؤ کی سمت، زاویہ، گیٹ کے سائز اور دیگر عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ڈالنے والے ریزر کو دھات کے بہاؤ کی سمت پر غور کرتے ہوئے کھانا کھلانے کی ضروریات پر بھی توجہ دینی چاہئے۔