ڈائی ڈیزائن کے کام کی بنیادی ضروریات یہ ہیں: ڈائی کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ڈرائنگ کے پرزے شکل اور سائز کی ضروریات کے مطابق ہوں، ڈائی ڈھانچہ سادہ، مضبوط تنصیب، آسان دیکھ بھال، پائیدار؛کام کرنے میں آسان، محفوظ اور قابل اعتماد کام؛تیاری میں آسان، کم قیمت۔

ڈائی ڈیزائن کے عمومی اقدامات
سب سے پہلے، ضروری معلومات جمع کریں، سٹیمپنگ کے عمل کا تجزیہ.بشمول: ایک مکمل نقطہ نظر ہونا چاہئے، تکنیکی ضروریات واضح ڈرائنگ یا نمونے، حصوں کی شکل، سائز، صحت سے متعلق ضروریات اور اسمبلی تعلقات کو ایک جامع تفہیم ہونا چاہئے؛پارٹ سٹیمپنگ پروسیس کارڈ کو سمجھیں (عام طور پر سٹیمپنگ ٹیکنیشن فراہم کرتا ہے)، تاکہ اس سے پہلے اور بعد کا مطالعہ کیا جا سکے۔عمل اور پروسیسنگ کے عمل کی ضروریات کے درمیان تعلق کو عمل کے درمیان باہمی طور پر یقینی بنایا جانا چاہیے، اور ڈائی کی تعداد اور قسم کا تعین پراسیس کارڈ میں بیان کردہ پراسیس پلان کے مطابق کیا جائے گا۔سڑنا کی ساخت کا تعین کرنے کے لئے حصوں کی پیداوار کی نوعیت (آزمائشی پیداوار یا بیچ یا بڑے پیمانے پر پیداوار) میں مہارت حاصل کرنا، سادہ سڑنا یا زیادہ پیچیدہ اعلی پیداواری سڑنا کا استعمال ہے۔اجزاء کے مواد کی نوعیت، سائز اور فراہمی کے طریقہ کار کو سمجھیں، جیسے شیٹ میٹریل یا پٹی کا مواد، رول میٹریل یا سکریپ میٹریل؛پریس اور متعلقہ تکنیکی خصوصیات کو سمجھیں، منتخب کردہ سامان کے مطابق اتارنے کا طریقہ اور مولڈ کے دیگر معاون طریقہ کار کا تعین کریں:

سڑنا کی ساخت کا تعین کرنے کے لیے بنیاد فراہم کرنے کے لیے مولڈ مینوفیکچرنگ کی تکنیکی قوت، سازوسامان کے حالات اور پروسیسنگ کی مہارت کو سمجھیں۔ان اعداد و شمار کی تحقیق اور تفہیم کی بنیاد پر، اگر یہ پایا جاتا ہے کہ سٹیمپنگ کا عمل ناقص ہے، تو یہ اس صورت میں ہونا چاہیے کہ اس کی کارکردگی متاثر نہ ہو، پروسیسنگ میں ترمیم کو آسان بنانے کے لیے پیش کیا جائے، تاکہ پروڈکٹ ڈیزائن، سٹیمپنگ عمل کی تیاری، سڑنا ڈیزائن اور بہتر مجموعہ کے درمیان سڑنا مینوفیکچرنگ، ایک زیادہ کامل اثر حاصل کرنے کے لئے.

دوسرا، تکنیکی اور اقتصادی حصوں کا تعین زیادہ معقول سٹیمپنگ عمل سکیم ہیں.پرزوں کی شکل کے مطابق، جہتی درستگی، عمل کے تجزیہ کے لیے سطح کے معیار کی ضروریات، بنیادی عمل کی نوعیت کا تعین کریں، جیسے کہ خالی کرنا، چھدرن، موڑنے اور دیگر بنیادی عمل حصوں کے چارٹ کا تعین کرنے کے لیے >؛ عمل کی تعداد کا تعین کرنے کے لیے عمل کے حساب کتاب کے مطابق، جیسے ڈرائنگ کے اوقات، وغیرہ؛ ہر عمل کی اخترتی خصوصیات کے مطابق، عمل کی ترتیب کی ترتیب کا تعین کرنے کے لیے سائز کی ضروریات، اگر پہلی چھدرن مکے لگانے کے بعد موڑنے یا موڑنے کے بعد؛ پروڈکشن بیچ اور حالات کے مطابق عمل کے امتزاج کا تعین کرنے کے لیے، جیسے کہ جامع مہر لگانے کا عمل، مسلسل مہر لگانے کا عمل، وغیرہ۔
تیسری، سڑنا فارم کا انتخاب.جب عمل کی نوعیت، ترتیب اور عمل کے امتزاج کا تعین کیا جاتا ہے، یعنی سٹیمپنگ کے عمل کی اسکیم کا تعین کرنے کے لیے، اس وقت سڑنا کی ساخت کی شکل کے عمل کا بھی تعین کرنا چاہیے (مولڈ فارم کا انتخاب درج ذیل تفصیل دیکھیں) .

چوتھا، ضروری عمل کا حساب کتاب۔بنیادی طور پر شامل ہیں: خالی سائز کا حساب، سب سے زیادہ اقتصادی اصول اور مواد کے استعمال کے معقول عزم کے تحت نمونے کو ترتیب دینے کے لیے؛پریس کا تعین کرنے کے لیے پنچنگ پریشر (بشمول پنچنگ فورس، موڑنے والی قوت، ٹینسائل فورس، ان لوڈنگ فورس، پشنگ فورس، خالی ہولڈر فورس وغیرہ) کا حساب لگائیں۔ڈائی کے پریشر سینٹر کا حساب لگائیں، تاکہ سنکی بوجھ سے ڈائی کے معیار پر اثر نہ پڑے؛مولڈ کے اہم حصوں (کنکیو ڈائی، پنچ فکسڈ پلیٹ، پیڈ، پنچ، وغیرہ) کے طول و عرض کے ساتھ ساتھ ڈسچارج ربڑ یا اسپرنگ کی مفت اونچائی کا حساب لگائیں یا اندازہ لگائیں۔محدب اور مقعر ڈائی کی کلیئرنس کا تعین کریں، محدب اور مقعر ڈائی ورکنگ پارٹ کے سائز کا حساب لگائیں۔اس بات کا تعین کریں کہ آیا خالی ہولڈر ڈرائنگ ڈائی، ڈرائنگ کی تعداد اور درمیان میں استعمال ہوتا ہے۔عمل مولڈ سائز کی تقسیم اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے سائز کا حساب کتاب۔

پانچویں، سڑنا کے مجموعی ڈیزائن.مندرجہ بالا تجزیہ اور حساب کی بنیاد پر، مجموعی طور پر سڑنا ڈیزائن کیا جا سکتا ہے.عام طور پر، ساخت کو پہلے خاکہ بنایا جاتا ہے، اور مولڈ کی بند ہونے والی اونچائی کا ابتدائی طور پر حساب لگایا جاتا ہے، اور مولڈ کی شکل کا سائز تقریباً طے کیا جاتا ہے۔اس وقت، ہر جزو کی ساخت کسی نہ کسی سکیم کا تعین کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے.واضح رہے کہ بہترین حل کا تعین کرنے کے لیے یہ اقدامات ایک دوسرے سے قریبی، مربوط اور تکمیلی ہیں۔عام طور پر، اجزاء کی ساخت کے ڈیزائن پر غور کرتے ہوئے مجموعی طور پر ڈیزائن کیا جاتا ہے۔تسلسل مطلق نہیں ہے۔اجزاء کی ساخت کے ڈیزائن میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل مواد شامل ہیں:
① ورکنگ پارٹس۔جیسے کہ پنچ، کنکیو ڈائی اور کنویکس اور کنکیو ڈائی اور دیگر ساختی شکلیں اٹوٹ، مشترکہ یا جڑی ہوئی اور فکسڈ فارم کا تعین ہیں۔
② حصوں کو تلاش کریں۔جیسے پوزیشننگ پلیٹ کا استعمال، بافل پن (فکسڈ یا موو ایبل) وغیرہ، اس کی شکل بہت زیادہ ہے، مخصوص صورتحال کے مطابق منتخب یا ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔پروگریسو ڈائی کے لیے، اس بات پر بھی غور کریں کہ آیا ابتدائی بافل پن، گائیڈ پن اور فاصلاتی پنچ (سائیڈ ایج) استعمال کرنا ہے۔
③ ان لوڈنگ اور پشنگ ڈیوائس۔ان لوڈنگ عام طور پر دو شکلوں میں استعمال ہوتی ہے: سخت اور لچکدار۔سخت پرنٹنگ مواد عام طور پر فکسڈ ان لوڈنگ پلیٹ کی ساخت کی شکل کو اپناتا ہے، اور لچکدار اتارنے والا مواد عام طور پر جلد یا بہار کو لچکدار عنصر کے طور پر اپناتا ہے (اس کی بہار یا ربڑ کو ڈیزائن اور حساب کرنے کی ضرورت ہے)۔
④ گائیڈ کے حصے۔بشمول گائیڈ پارٹ کی ضرورت ہے یا نہیں اور گائیڈ پارٹ کی کون سی شکل استعمال کی جاتی ہے۔اگر گائیڈ پوسٹ · گائیڈ استعمال کیا جائے تو گائیڈ پوسٹ کے قطر اور لمبائی کا تعین کیا جانا چاہیے۔
⑤ مولڈ فریم کا انتخاب، اور اس کی تنصیب اور تعین۔

چھٹا، پریس کا انتخاب کریں۔پریس کا انتخاب ڈائی ڈیزائن کا ایک اہم حصہ ہے، اور ڈائی ڈیزائن کے دوران پریس کی قسم اور تفصیلات کا تعین کیا جانا چاہیے۔پریس کی قسم کا تعین بنیادی طور پر سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات اور ڈائی کی ساخت پر منحصر ہے۔