روف چیکنگ فکسچر-R1900
ویڈیو
فنکشن
چھت کے معیار کے معائنہ کے کنٹرول اور آٹوموٹو پروڈکشن لائن کی صلاحیت کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے معاونت کے لیے۔
درخواست کے میدان
آٹوموٹو انڈسٹری کوالٹی کنٹرول۔
آٹوموٹو پیداوار لائن پیداوار کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے.
تفصیلات
فکسچر کی قسم: | چھت کی جانچ پڑتال کا سامان |
Siزی: | 2530*1980*1570mm |
وزن: | 1600 کلوگرام |
مواد: | مین تعمیر: دھات سپورٹ: دھات |
اوپری علاج: | بیس پلیٹ: الیکٹروپلاٹنگ کرومیم اور بلیک اینوڈائزڈ |
تفصیلی تعارف
اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والے کاروں کی چھتوں کے منصوبوں کی ترقی میں، صارفین کے انتخاب کو بہتر بنانے کے لیے، گاڑیاں بنانے والی کمپنیاں عام طور پر ہر ایک کے لیے منتخب کرنے کے لیے مختلف قسم کے ماڈل کنفیگریشن متعارف کرواتی ہیں، جس کی وجہ سے کچھ آٹو پارٹس ایک ہی ماڈل میں مختلف کنفیگریشن ہوتے ہیں۔کچھ ملتے جلتے فرق ہیں، خاص طور پر کار کی چھت میں، جس میں عام طور پر پینورامک سن روف سیلنگ، چھوٹی سن روف سیلنگ، نان سن روف سیلنگ وغیرہ شامل ہیں، جس کی وجہ سے چھت کی مصنوعات تیار کرتے وقت ایک سے زیادہ معائنے کے آلات بنانا ضروری ہو جاتا ہے۔ ماڈلیہ جانچنا کہ آیا چھت کی اہلیت ہے بنیادی طور پر لاگت کے لحاظ سے متعدد مصنوعات تیار کرنے کے مترادف ہے۔انفرادی طور پر ڈیزائن کی گئی متعدد مصنوعات کی پروسیسنگ لاگت زیادہ ہے اور فیکٹری اسٹوریج کی کافی جگہ لیتی ہے۔
انسپکشن ٹول سمولیشن بلاک کو کنارے کا پتہ لگانے والے سمولیشن بلاک اور ایک درمیانی پتہ لگانے والے سمولیشن بلاک میں تقسیم کرکے، کنارے کا پتہ لگانے کے سمولیشن بلاک کو چھت کے کنارے کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور درمیانی پتہ لگانے والے سمولیشن بلاک کو درمیان میں پھیلاؤ کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چھت کی , تاکہ گاڑی کے مختلف حصوں کا پتہ لگانے کا احساس ہو ۔پتہ لگانے کا سمولیشن بلاک ڈی ٹیچ ایبل اور انسٹال ہے۔جب استعمال میں ہو تو، متعلقہ سنٹرل ڈٹیکشن سمولیشن بلاک کو صرف چھت کے ڈھانچے کے مقامی فرق کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے، تاکہ پورے انسپکشن فکسچر ڈھانچے کو صرف سنٹرل ڈٹیکشن سمولیشن بلاک کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہو۔یہ مختلف ماڈلز کی چھت کی کھوج کا احساس کر سکتا ہے، ڈیزائن اور پروسیسنگ کی لاگت کو کم کر سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں، جب سامان ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو یہ مقبوضہ جگہ کو بہت کم کر سکتا ہے اور فیکٹری کی جگہ کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔
آپریشن کی ترتیب
1. حصہ تیز کناروں، دراڑیں اور burrs چیک کرنے کے لیے بصری معائنہ.
2. پروڈکٹ کے سوراخ کے سائز کا پتہ لگانے کے لیے GO/NOGO کا استعمال۔
3. کلیمپ اور فلپ میکانزم کو کھولیں، پروڈکٹ کو مین باڈی پر رکھیں۔
4. پروڈکٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ صفر اسٹیکرز کے ساتھ اچھے رابطے میں ہو۔
5. ترتیب میں کلیمپ اور پلٹائیں میکانزم کو بند کریں۔
پروفائل 1.0 ملی میٹر چیک کرنے کے لیے فیلر 1(GOSØ2.5/NOGO Ø3.5) کا استعمال کریں۔
7. پروفائل 1.0 ملی میٹر چیک کرنے کے لیے فیلر 2(GO Ø7.5/NOGO Ø8.5) کا استعمال کریں۔
8. پروفائل 2.0 ملی میٹر چیک کرنے کے لیے فیلر 3(GO Ø7.0/NOGO Ø9.0) کا استعمال کریں۔
9. پروفائل 3.0 ملی میٹر کو چیک کرنے کے لیے فیلر 4(GOSØ1.5/NOGOSØ4.5) کا استعمال کریں۔
10. پروڈکٹ کے کنارے کا پتہ لگانے کے لیے ±0.5 کا استعمال کریں۔
11. معائنہ شیٹ پر نتائج ریکارڈ کرنا۔
12. حصہ ہٹانا اور ہٹانا۔