TTM گروپ چائنا آٹوموبائل اسٹیمپنگ ڈیز، ویلڈنگ جیگس اینڈ فکسچر اور آٹومیٹڈ گیجز کے لیے ون اسٹاپ سروس فراہم کرتا ہے۔ ہمارے پاس آٹو موٹیو انڈسٹری کا وسیع تجربہ ہے۔ ہم OEM کی اکثریت کے لیے منظور شدہ سپلائر ہیں۔ ہمارے ٹائر 1 صارفین دنیا بھر میں مقیم ہیں۔

ایک پیشہ ور سٹیمپنگ ٹول/ڈائی مینوفیکچرر کے طور پر، ہم پیداواری عمل کے دوران آٹوموٹیو سٹیمپنگ ڈیز کی عام خامیوں اور ان کے حل کا اشتراک کرنا چاہیں گے۔

فالٹس 1. فلینج اور ریسٹرائیک حصوں کی اخترتی

فلینج اور ریسٹرائیک کے عمل میں، ورک پیس کی خرابی اکثر ہوتی ہے۔ اگر یہ غیر سطحی حصوں کی تیاری میں ہے، تو اس کا عام طور پر ورک پیس کے معیار پر کوئی خاص اثر نہیں پڑے گا، لیکن اگر یہ سطح کے حصوں میں ہے، جب تک کہ تھوڑی سی خرابی ہے، یہ ظاہری شکل میں بڑے معیار کے نقائص لائے گا اور پوری گاڑی کے معیار کو متاثر کرے گا۔

کیوں:

① ورک پیس کی تشکیل اور فلینج کے عمل کے دوران شیٹ میٹل کی خرابی اور بہاؤ کی وجہ سے، اگر دبانے والا مواد تنگ نہیں ہے تو اخترتی واقع ہوگی۔

②جب دبانے والی قوت کافی زیادہ ہو، اگر دبانے والے مواد کی دبانے والی سطح ناہموار ہے اور کچھ حصوں میں کلیئرنس موجود ہیں، تو مندرجہ بالا صورت حال بھی پیش آئے گی۔

کیسے:

① دبانے والی قوت میں اضافہ کریں۔ اگر یہ اسپرنگ پریسنگ میٹریل ہے تو اسپرنگ کو شامل کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اوپری ایئر کشن دبانے والے مواد کے لئے، ایئر کشن فورس کو بڑھانے کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛

②اگر دباؤ بڑھانے کے بعد بھی مقامی خرابی باقی ہے، تو آپ مخصوص مسئلے کا پتہ لگانے کے لیے سرخ لیڈ کا استعمال کر سکتے ہیں، اور چیک کر سکتے ہیں کہ آیا بائنڈر کی سطح پر مقامی ڈپریشنز موجود ہیں۔ اس وقت، آپ بائنڈر پلیٹ کو ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں؛

③ بائنڈر پلیٹ کو ویلڈیڈ کرنے کے بعد، اس پر تحقیق کی جاتی ہے اور اسے مولڈ کی نچلی سطح کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

فالٹس 2. اسٹیل کو تراشنا

مولڈ کے استعمال کے دوران مختلف وجوہات کی وجہ سے اسٹیل کو تراشنا کام کے ٹکڑے کے معیار پر ایک خاص اثر ڈالے گا۔ یہ سڑنا کی مرمت میں سب سے عام مرمت کے مواد میں سے ایک ہے۔ ٹرمنگ سٹیل کی مرمت کے اقدامات درج ذیل ہیں:

①ویلڈنگ کے لیے متعلقہ ویلڈنگ راڈ کا استعمال کریں۔ سرفیس کرنے سے پہلے، مرمت کے لیے حوالہ طیارہ منتخب کیا جانا چاہیے، بشمول کلیئرنس سطح اور نان کلیئرنس سطح؛

②منتقلی ٹکڑے کے خلاف لائن کو نشان زد کریں۔ اگر کوئی منتقلی کا ٹکڑا نہیں ہے تو، کلیئرنس کی سطح کو پہلے سے چھوڑ دیا گیا بینچ مارک کے ساتھ تقریباً گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔

③مشین ٹیبل پر کلیئرنس کی سطح کی مرمت کی جا سکتی ہے، اور مٹی کو معاون تحقیق اور ملاپ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مرمت کے عمل کے دوران محتاط رہیں، جتنا ممکن ہو سکے پریس کو آہستہ سے شروع کرنے کی کوشش کریں، اور اگر ضروری ہو تو نیچے کی طرف کھلنے کے لیے سانچے کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ تراشنے والے اسٹیل کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

④پتہ لگائیں کہ آیا تراشنے والے سٹیل کے کنارے کی کلیئرنس سطح مونڈنے والی سمت کے مطابق ہے۔

اس مضمون کا اشتراک کرنے کے لیے اوپر سب کچھ ہے، ہمیں امید ہے کہ یہ قارئین کی مدد کر سکتا ہے!