فکسچر کی جانچ کر رہا ہے۔، اس نام سے بہی جانا جاتاہےمعائنہ فکسچر or گیجزمختلف اقسام میں آتے ہیں، ہر ایک مخصوص مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ فکسچر اس بات کی تصدیق کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ آیا پرزے یا اجزاء مطلوبہ تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔یہاں چیکنگ فکسچر کی کچھ عام قسمیں ہیں:

1. انتساب گیجز: انتساب گیجز کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا کسی حصے کی کوئی خاص خصوصیت معیار کے مخصوص سیٹ پر پورا اترتی ہے۔وہ اکثر go/no-go خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیے جاتے ہیں، جہاں حصہ اس بنیاد پر قبول یا مسترد کیا جاتا ہے کہ آیا یہ فکسچر میں فٹ بیٹھتا ہے یا نہیں۔یہ گیجز عام طور پر سوراخ کے قطر، سلاٹ کی چوڑائی، یا نالی کی گہرائی جیسی خصوصیات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
2. تقابلی گیجز: تقابلی گیجز کا استعمال کسی حصے کا موازنہ کرنے کے لیے کسی ماسٹر حوالہ حصے یا پیمائش کے معیار سے کیا جاتا ہے۔وہ جہتی درستگی کی پیمائش کرنے اور ایک مخصوص معیار سے تغیرات کا تعین کرنے کے لیے مفید ہیں۔
3. فنکشنل گیجز: فنکشنل گیجز کسی حصے کی کارکردگی کو اس کے فعال ماحول کی تقلید کرتے ہوئے جانچتے ہیں۔یہ فکسچر اکثر اجزاء کی اسمبلی کو جانچنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ مناسب فٹ، کلیئرنس اور فعالیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. اسمبلی گیجز: اسمبلی گیجز کو متعدد اجزاء کی درست اسمبلی کی تصدیق کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اجزاء مطلوبہ طور پر ایک ساتھ فٹ ہوں اور مطلوبہ رواداری کو پورا کریں۔
5. گیپ اور فلش گیجز: یہ گیجز کسی حصے پر دو سطحوں کے درمیان گیپ یا فلش کی پیمائش کرتے ہیں۔وہ عام طور پر آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ پینل فٹ اور ختم کو یقینی بنایا جا سکے۔
6. سرفیس فائن گیجز: سرفیس فنش گیجز کسی حصے کی سطح کی ساخت اور ہمواری کی پیمائش کرتے ہیں۔یہ گیجز ان صنعتوں میں اہم ہیں جہاں سطح کی تکمیل ایک اہم معیار کا پیرامیٹر ہے۔
7. فارم گیجز: فارم گیجز کا استعمال پیچیدہ جیومیٹریوں کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے خمیدہ سطحیں، شکلیں، یا پروفائلز۔وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حصے کی شکل مطلوبہ وضاحتوں سے ملتی ہے۔
8. ڈیٹم ریفرنس فریم: ڈیٹم فکسچر نامزد ڈیٹام (پوائنٹس، لائنز، یا طیاروں) پر مبنی ایک ریفرنس کوآرڈینیٹ سسٹم قائم کرتے ہیں۔یہ فکسچر ہندسی رواداری کے مطابق حصوں پر خصوصیات کی درست پیمائش کے لیے ضروری ہیں۔
9. کیویٹی گیجز: کیویٹی گیجز کا استعمال گہاوں کے اندرونی طول و عرض اور خصوصیات کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے بور، سوراخ اور رسیس۔
10. تھریڈ گیجز: تھریڈ گیجز تھریڈڈ خصوصیات کے طول و عرض اور رواداری کی پیمائش کرتے ہیں، مناسب تھریڈنگ اور فٹ ہونے کو یقینی بناتے ہیں۔
11. گو/نو-گو گیجز: یہ گو اور نو گو سائیڈ کے ساتھ سادہ فکسچر ہیں۔حصہ قبول کیا جاتا ہے اگر یہ گو سائیڈ میں فٹ ہوجاتا ہے اور اگر یہ نو گو سائیڈ میں فٹ ہوجاتا ہے تو اسے مسترد کردیا جاتا ہے۔
12. پروفائل گیجز: پروفائل گیجز کسی حصے کی سطح کے پروفائل کا اندازہ لگاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مطلوبہ شکل اور طول و عرض سے میل کھاتا ہے۔
13. رابطہ اور غیر رابطہ گیجز: کچھ فکسچر خصوصیات کی پیمائش کے لیے جسمانی رابطے کا استعمال کرتے ہیں، جب کہ دوسرے حصے کو چھوئے بغیر طول و عرض اور سطحوں کی پیمائش کرنے کے لیے لیزر، آپٹیکل سینسرز، یا کیمرے جیسے غیر رابطہ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔

یہ مینوفیکچرنگ اور کوالٹی کنٹرول کے عمل میں استعمال ہونے والے کئی قسم کے چیکنگ فکسچر کی چند مثالیں ہیں۔فکسچر کی قسم کا انتخاب معائنہ کیے جانے والے حصوں کی مخصوص ضروریات اور صنعت کے معیار کے معیار پر منحصر ہے۔